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恒邦三期聚酯装置顺利开车

3月8日下午13:18分,恒邦三期年产20万吨高功能差别化纤维技改项目聚酯装置正式进料试生产。9日凌晨4:08分,装置顺利产出切片,经化验质量优良。

恒邦三期项目是集团恒生厂区“退二进三” 搬迁到洲泉建设的项目,计划总投资9亿元,设置12条生产线,采用首开行业先河的一头三尾新工艺技术,可同时生产阳离子、大有光、全消光产品,形成20万吨的差别化纤维年生产能力。项目达产后,聚酯日产量将达800吨。届时,整个恒邦厂区涤丝年产能可达150万吨。

项目打破传统的一头一尾、一头两尾设计,采用“一头三尾”的聚酯三釜技术,实现聚酯长丝一体化设计。一头三尾装置一方面便于产品转产,减少频繁开停车造成的原料损耗,既能灵活调整产品的性能,又实现了装置的规模化生产,同时也能有效减少热量损失和用电设备的电能损耗。而一体化设计则是将聚酯和纺丝在同一车间高度集成,设备布局更加紧凑,空间得到充分利用,有效减少了管道的热量损失,更加节能;也使在同一车间实现了全套流程的贯通,高度集成的DCS控制系统,既减少了投资,也实现了全生产流程的全面管理,有利于产品质量和管理效率的提升。

此外,绿色制造是该项目的另一重大特色。项目所设置的生产线是绿色聚酯纤维示范线,所有装置设备全部选用国家推广目录的高效节能电机和专用设备,通过绿色制造工艺技术和装备的创新及集成应用,解决生产过程中绿色化程度不高的问题,大幅降低能耗物耗(产品能耗比同行业Ⅰ级标准低20%),实现多功能差别化聚酯纤维的绿色生产。去年,该项目入选了国家绿色制造系统集成项目。

该项目的特点,使它既能发挥大产能规模优势,又可通过在线添加装置的设计,实现多品种小批量柔性化生产,实现化纤行业由低端到高端制造转型升级,对化纤行业的产业结构优化、绿色发展具有很强的推动示范作用。