当制造奔向未来:桐昆集团入选2022年浙江省“未来工厂”

2022-08-26 13:46:00 桐昆集团股份有限公司 浏览次数 149

过去提到工厂,我们联想到的总是粉尘、油污、嘈杂和攒动的人头。而如今,无人工厂、智能工厂、绿色工厂……一个又一个新概念走进大家的生活,带来翻天覆地的变化。其中代表着希望和憧憬的“未来”一词,无疑是最高的褒奖。

8月18日,桐昆聚酯纤维未来工厂举行现场评审会,经过现场评审汇报、未来工厂现场参观、评审专家组审核等环节,汇报成果获得专家组的高度评价。8月26日,浙江省经济和信息化厅正式公布了2022年浙江省第一批未来工厂名单,桐昆集团股份有限公司的桐昆聚酯纤维未来工厂成功上榜!

桐昆的“未来工厂”是什么模样,有着哪些特质?让我们从多个角度出发,看“七巧板”如何拼出这现代化的“未来工厂”。

数字化设计:不谋全局者,不足谋一域。

要打造“未来工厂”,就必须做好数字化顶层设计,因为技术与局部的数字化,往往无法解决企业数字化转型的实际问题,唯有高屋建瓴、全面把握才能产生真正意义上的“质变”。经过长远考虑和周密筹备,桐昆集团郑重提出了“全局可视、全局可析、全局智能”三步走的战略规划。截至目前,第一阶段“全局可视”的目标已经实现,完成了对下属各分厂车间工业网络的改造和增强,连接了上千条生产线上的近三万台设备,并将全量生产数据和信息系统数据进行融合处理。接下来,桐昆计划在2023年实现“全局可析”,同时为“全局智能”做好准备,这张凝聚了无数人心血、精心绘制的智能化转型蓝图正徐徐展开,而“未来工厂”的建设正是蓝图上最浓墨重彩的一笔。

智能化生产:黑科技颠覆传统印象。

置身于“未来工厂”,我们能看到车间里鲜少有人穿梭,取而代之的是各类自动化设备和5G机器人,数十台机械手臂一字排开,一曲一伸中完成所有工序,每个车间只需要几名工人盯着智慧终端;一个个丝饼整齐、有序地从生产线上自动落到推车上,沿着轨道将丝饼送至包装车间,经过智能打包、张贴标签等工序后,产品随着传输车自动进入立体仓库。自动化、无人化、无灯化……一大波黑科技活跃在不同厂区,这些年来,桐昆打造出了一个又一个改变传统印象的智能制造应用场景。

智慧化管理:运筹帷幄之中,决胜千里之外。

机器换人的“黑科技”对桐昆来说还远远不够,桐昆的“未来工厂”正向着更高阶的智慧化管理迈进。今天产能产量怎么样?每吨产品生产成本有没有变化?库存能否满足预期增加的订单需要?……透过指挥大屏跳动的数字、远端工厂繁忙运作的监控视频,管理者轻松点击,便能实时了解集团各工厂的生产运行状况。而在后台,运营中心日夜不停采集150万个数据点数据,为每一道工序、每一台机器甚至每一样产品“算”出最优参数,只需几分钟,智能算法就可整合市场、机台、库存、财务成本等数据,得出最优品种排产方案,并通过系统及时将具体转产方案给到对应工厂。在集团30多家企业布局的150万个点位,打通了市场销售、客户服务、成品库存等板块,实现了横向互联、纵向贯通。如此一来,生产排产不用再凭经验“拍脑袋”,而是从“全局可视”迈向了“全局可析”“全局智能”的新阶段。

协同化制造:数字之力助推共同富裕建设。

在实现自身发展的同时,桐昆发挥链动作用,助力产业链提档升级,有效解决不少中小企业因缺乏相应的设备、技术和人才储备而难以实现自身数字化改造升级的难题。集团旗下的桐乡首家工业科技服务型企业恒云智联自成立以来,已为多家制造业企业提供了数字化转型和规划、智能化创新平台、智能制造技术等产业数字化的技术服务。针对下游纺织企业,恒云智联搭建了数字化监控平台,让机器缺布料、设备出故障这些原本需要人工判断解决的问题都交给“数字云”。而在企业普遍关注的物流运输问题上,桐昆的“天佑通达”产业互联网平台也在加速研发中。未来,“天佑通达”将深度链接区域内化纤行业企业、物流企业及各类配套服务企业,企业用户可以像使用网约车软件一样,举手间就能快速、低成本地享受货物运输、包装、加工甚至是金融、保险类服务。

绿色化制造:让绿色成为桐昆高质量发展的底色。

针对“双碳”背景下企业如何实现能源优化,桐昆聚焦车间空调制冷环节的节能降耗,通过安装传感器、搭建数字化监控平台,实现了车间温度自动控制,无需人工干预的目标。桐昆洲泉工业园区的集中供热项目通过使用热电智能化系统,可将整个供热系统效率提升2%以上,每年可减少煤炭燃烧1万吨。从绿色角度来说,企业能减少2万吨二氧化碳的排放;从经济效益角度出发,每年企业可节约成本近1000万元。同样践行绿色制造的还有桐昆“绿色多功能差别化聚酯纤维制造与应用技术集成创新”项目,该项目通过融合智能化先进设备与绿色工艺技术的应用,不仅能降低40%的人工成本,产品能耗也比行业Ⅰ级标准低20%。

安全化管控:为员工谋幸福,为社会创造价值。

“未来工厂”不是不需要工人,只是工人们面临的劳动强度和风险在“智能之手”接管下都大大下降。卷绕车间的5G智能挂丝机器人,是桐昆和TMT联手打造的行业内该工段的首台套挂丝机器人。得益于智能化软件系统的应用,一旦机器出现断丝情况后机台设备会及时给出停止出丝反应,同时将指令传输给机器人,后续将由机器人排除故障。而纺丝车间的全自动镜检仪也是如此,机械臂匀速移动,对着高精度工业镜头下的25块喷丝板逐个进行“全面体检”,一旦发现异常,就会吹出高压气体对定位的纺孔进行清扫。它的工作流程包括自动对焦、自动检测、自动处理数据、自动判断并识别不合格纺孔、自动标记和自动吹气清洁,速度提升的同时,精度也优于人工操作。这些智能化设备解放了人工劳作,不仅员工工作强度、工作环境明显改善,同时也降低了各类事故发生频率,让管理更加安全高效。

社会经济效益大幅提升:数字经济发力奔跑。

“未来工厂”项目实施后,厂区的自动化率达90%以上,设备数采率突破95%,生产数据直接传输到智慧平台终端,通过大屏幕即可实时监测生产情况,品质监管更加便捷高效。经济指标的跃升就是最好的证明——万元产值成本下降63%、产品不良率下降47%、产品研制周期缩短53%、人均年产值提升28%……高效、节能、安全、绿色的桐昆集团聚酯纤维未来工厂,为集团数字化发展提供了建设样板。

此次入选浙江省“未来工厂”名单,既是对集团打造智能化、绿色化、精益化、人本化、高端化的聚酯纤维行业“领航工厂”的充分肯定,也是集团未来聚焦企业发展需要,同时面向行业精准赋能,促进化纤行业高质量发展的不竭动力。集团将继续发挥行业龙头企业的带头作用,深化桐昆大脑+合成纤维产业大脑“双轮驱动”模式,推进化纤行业产品与服务质量升级,为化纤行业数字化、智能化转型竭诚尽智,贡献自身力量。